Sistemas de carbonización industrial para biocarbón y procesamiento térmico

BIO-CARBON es un unidad vertical de lecho móvil para la carbonización seca continua de biomasa. Basado en tecnología patentada y automatización completa, el unidad es un activo industrial que produce:

• Carbón vegetal de alta calidad con un contenido de carbono fijo (Cfix) del 82 % al 95 %
• Biocarbón para aplicaciones agrícolas
• Carbón vegetal industrial para metalurgia, producción de carbón activado, semiconductores y producción de silicio
• Energía térmica de alto potencial como subproducto

El unidad opera las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin paradas tecnológicas y garantiza una producción respetuosa con el medio ambiente mediante la neutralización completa del gas de síntesis de pirólisis.

•  Respeto al medio ambiente: Las emisiones a la atmósfera consisten únicamente en vapor de agua y CO₂. Los gases de pirólisis se neutralizan completamente a temperaturas superiores a 1300°C, eliminando las emisiones nocivas. En comparación con los métodos tradicionales, que producen hasta 4 toneladas de emisiones nocivas por 1 tonelada de carbón vegetal.
• 100% de automatización: Mínima participación del personal (1 operador + 1 asistente por turno). Control automático de todos los parámetros a través del sistema de control 2026.
• Operación continua: 365 días al año, 24 horas al día, 7 días a la semana sin paradas tecnológicas.
• Calidad estable del producto: El sistema de control automatizado garantiza características consistentes del carbón vegetal producido.
• Eficiencia energética: El unidad opera con su propio gas de pirólisis; el combustible adicional solo se requiere durante el arranque (25–50 litros de gas propano-butano). Genera un exceso de calor de 300–1000 kW.
• Bajo consumo de energía: BC-2: 8 kW; BC-3: 13,6 kW.
• Compacidad: Pequeña huella con alta productividad.
• Alta confiabilidad: 100% materiales refractarios, vida útil de 5–10 años.

Existen dos modelos principales de instalaciones, que difieren en rendimiento y dimensiones:

*Nota: la productividad se especifica para un contenido de carbono fijo (Cfix) del 92% con un contenido de cenizas de ≤3%.

Las instalaciones de GreenPower se operan oficialmente en más de 39 países del mundo, incluyendo países de Europa, Asia, África, América del Sur y América del Norte. El unidad ha recibido permiso ambiental para operar en todas estas regiones.

 La productividad de BIO-CARBON depende de los siguientes factores clave:

1. Modelo de unidad: BIO-CARBON-2: 60–100 t/mes; BIO-CARBON-3: 80–140 t/mes

2. Contenido de carbono fijo (Cfix) en el producto final: Cuanto menor sea el Cfix requerido, mayor será la productividad. Por ejemplo, para el modelo BIO-CARBON:

• Con Cfix 80–85%: hasta 120–140 t/mes
• Con Cfix 90–95%: hasta 80 t/mes

3. Densidad aparente de la materia prima: Depende de la densidad del material y su tamaño de partícula. A medida que aumenta la densidad aparente, aumenta la productividad del unidad.

4. Contenido de humedad de la materia prima: Debe estar por debajo del 15% (máximo 20%). Una humedad más baja aumenta la productividad, mientras que una humedad más alta la disminuye. Humedad óptima: 10–12%.

• Empresas madereras y de aprovechamiento forestal con su propia materia prima o residuos.
• Productores de leña y cultivos energéticos, como eucalipto, bambú o sauce energético.
• Empresas agrícolas, huertos y procesadores de agrobiomasa, siempre que se prepare la materia prima y resulte aplicable la carbonización en cámara.
• Empresas que generan biomasa vegetal o materia prima carbonosa, incluidos ciertos residuos en trozos.
• Inversores y operadores de proyectos de BIOCHAR, eliminación de carbono, mejora de suelos o ESG que necesitan calidad estable y trazabilidad de parámetros.

Mercado BBQ/HoReCa y minorista.

• Metalurgia y producción de silicio.
• Producción de carbón activado.
• BIOCHAR como mejorador de suelos o fertilizante ecológico, según las normas aplicables.
• Otras industrias que requieren materiales carbonosos, como sorbentes o filtración, según la especificación técnica del cliente.

EKKO-2 es una unidad de carbonización en cámara (pirólisis lenta) semicontinua con dos cámaras tecnológicas. El proceso se basa en un suministro controlado de calor y la neutralización completa de los gases de pirólisis. La energía térmica generada durante su neutralización se utiliza para secar la materia prima y mantener la pirólisis, reduciendo la necesidad de combustible adicional una vez alcanzado un régimen estable.

El objetivo principal de la unidad EKKO-2 de lecho fijo es producir carbón vegetal en trozos con un contenido mínimo de fracción fina.

A. Procesos fuera de la unidad de pirólisis:

• Reducción de tamaño: corte y rajado y, en ciertos casos, trituración y picado hasta una fracción admisible, facilitando los procesos térmicos y la carga en vagonetas.
• Carga de materia prima en vagonetas.
• Secado previo forzado con calor excedente del proceso EKKO-2.
• Introducción de la vagoneta en la cámara y retirada de la vagoneta con carbón caliente.
• Enfriamiento del carbón en vagonetas sin acceso de oxígeno.
• Descarga del carbón y, si procede, estabilización y embalaje.

B. Procesos dentro de la unidad de pirólisis:

• Secado final y etapa inicial de pirólisis (`100-250 °C`): eliminación de humedad y productos primarios de pirólisis.
• Carbonización (`250-450 °C`).
• Calcinación, aproximadamente `450-550 °C`, cuando se requiere mayor carbono fijo (`Cfix > 83%`).

*Las transiciones entre modos se producen según los algoritmos ACS y/o la decisión del operador.*

El modo de secado previo controla la temperatura máxima admisible de secado y evita que comiencen reacciones de pirólisis en el material. Los modos típicos de la cámara son: `SECADO`, `INICIO DE PIRÓLISIS`, `FIN DE PIRÓLISIS`, `CARBÓN LISTO`, `RECARGA`.