Unidad de pirólisis BIO-Carbon

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Beneficios clave

  • Respeto al medio ambiente: Las emisiones a la atmósfera son únicamente vapor de agua y CO₂. Los gases de pirólisis se neutralizan completamente a temperaturas superiores a 1300°C, lo que elimina las emisiones nocivas. En comparación con los métodos tradicionales, que producen 4 toneladas de emisiones nocivas por 1 tonelada de carbón.
  • 100% automatización: Mínima participación de personal (1 operador + 1 asistente por turno). Control automático de todos los parámetros a través del sistema de control automatizado 2026.
  • Continuidad de producción: Operación los 365 días del año, 24 horas al día, 7 días a la semana sin paradas tecnológicas.
  • Calidad constante del producto: el sistema de control automático garantiza características constantes del carbón terminado.
  • Eficiencia energética: La instalación funciona con su propio gas de pirólisis; Se requiere combustible adicional solo al arrancar (25-50 litros de gas propano-butano). Produce un exceso de calor de 300-1000 kW/hora.
  • Bajo consumo de energía: BC-2: 8 kW/h; BC-3: 13,6 kW/h
  • Compacto: Pequeñas dimensiones con alto rendimiento.
  •  Alta fiabilidad: materiales 100% ignífugos, vida útil de 5 a 10 años.

Descripción

La instalación de pirólisis BIO-Carbon está diseñada teniendo en cuenta los requisitos de ingeniería clave utilizados en los sistemas de certificación para instalaciones de pirólisis y productos finales (biochar), concretamente en relación con la prevención de emisiones nocivas al suelo y la atmósfera, así como la prevención de lesiones al personal operativo. La instalación se diseña y fabrica teniendo en cuenta los requisitos básicos de seguridad y salud previstos por la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y el Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230, incluidos los requisitos para:

  • prevenir lesiones al personal de servicio al entrar en contacto o acercarse a superficies con temperaturas elevadas;
  • garantizar el funcionamiento seguro de los equipos tecnológicos;
  • prevenir los riesgos de quemaduras, incendio y liberación incontrolada de gases calientes;
    restringir el acceso a áreas peligrosas de los equipos;
  • el uso de aislamientos térmicos, mamparas protectoras y vallas;
  • garantizar un mantenimiento, limpieza e inspección seguros de la instalación;
  • integración de sistemas de parada de emergencia y control de sobrecalentamiento;
  • seguridad de actuadores y sistemas de control automatizados;
  • reducir los riesgos asociados con la acumulación de polvo, gases de pirólisis y productos de procesos de alta temperatura;
  • garantizar la eliminación y neutralización seguras de los productos de vapor y gas de pirólisis;
  • cumplimiento de los requisitos de seguridad industrial, contra incendios y ambiental;
  • minimizar los riesgos residuales mediante la aplicación de medidas técnicas, de diseño y organizativas para la protección del personal.

BIO-Carbon: sistema continuo de pirólisis seca de biomasa para obtener biocarbón de alta calidad con un contenido de carbono fijo (Cfix) del 85 al 95%, luego instalación. La instalación es la unidad central del sistema de producción de biocarbón, el complejo de producción que utiliza la instalación también incluye unidades adicionales de equipos para asegurar los procesos de preparación de materias primas para el proceso (secado, trituración, separación) y manipulación del producto final resultante (enfriamiento y envasado de biocarbón). La estabilidad de los procesos productivos se garantiza mediante el uso de automatización industrial, con control obligatorio de temperatura.

Un sistema de control automatizado (ACS) asegura el control del contenido de carbono no volátil en el biocarbón, un reactor de carbonización asegura la ausencia de oxígeno atmosférico externo y un oxidador térmico secundario asegura el respeto al medio ambiente del proceso, lo que permite certificar con éxito el biocarbón (EBC, IBI, WBC, Puro Earth, Vera). 

Materias primas para procesamiento

La materia prima para la instalación son diversas biomasas, que corresponden a las siguientes características: humedad < 10-15%, fracción 3-40 mm.

La mayoría de las materias primas requieren cierta preparación, que viene determinada por las características de la materia prima. Convencionalmente, las materias primas para la instalación se pueden dividir en dos tipos:

  1. Requiere compactación preliminar (peletización o briquetas);
  2. Requiere trituración y secado preliminares;

Descripción técnica

Elementos básicos de Bio-Carbon

  1. Transportador de correa/tornillo
  2. Tolva de almacenamiento
  3. Sinfín de carga
  4. Elevador de cangilones
  5. Tolva de carga
  6. Cámara de pirólisis
  7. Tolva de descarga con sistema de refrigeración
  8. Transportador de tornillo de descarga
  9. Dispositivos de descarga de la cámara de pirólisis
  10. Oxidador térmico secundario
  11. Chimenea
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Dimensiones totales de la instalación

BIO-Carbon-2
BIO-Carbon-3

Video

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