Установка пиролиза BIO-Carbon

Узнать цену

Основные преимущества

  • Экологичность: Выбросы в атмосферу составляют только пары воды и CO₂. Пиролизные газы полностью нейтрализуются при температуре более 1300°C, что исключает вредные выбросы. По сравнению с традиционными методами, которые производят 4 тонны вредных выбросов на 1 тонну угля.
  • 100% автоматизация: Минимальное участие персонала (1 оператор + 1 подсобный рабочий на смену). Автоматический контроль всех параметров через АСУ 2026г.
  • Непрерывность производства: Работа 365 дней в году, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без технологических остановок.
  • Стабильное качество продукции: Автоматическая система управления обеспечивает постоянные характеристики готового угля.
  • Энергоэффективность: Установка работает на собственном пиролизном газе, дополнительное топливо требуется только при запуске (25-50 литров газа пропан-бутан). Производит избыточное тепло 300-1000 кВт/час.
  • Низкое энергопотребление: BC-2: 8 кВт/ч; BC-3: 13.6 кВт/ч
  • Компактность: Небольшие габариты при высокой производительности.

 Высокая надежность: 100% огнеупорные материалы, срок эксплуатации 5-10 лет.

Описание

Установка пиролиза Bio-Carbon — спроектирована с учетом ключевых инженерных требований, применяемых в системах сертификации установок пиролиза и конечной продукции (biochar), а именно касательно предотвращения вредных выбросов в грунт и атмосферу, а так же предотвращения получения травм обслуживающим персоналом. Установка спроектирована и изготавливается с учетом основных требований безопасности и охраны труда, предусмотренных Machinery Directive 2006/42/EC и Machinery Regulation (EU) 2023/1230, включая требования по:

  • предотвращению травм обслуживающего персонала при контакте или приближении к поверхностям с повышенной температурой;
  • обеспечению безопасной эксплуатации технологического оборудования;
  • предотвращению рисков ожогов, возгорания и неконтролируемого выброса горячих газов;
  • ограничению доступа к опасным зонам оборудования;
  • применению теплоизоляции, защитных экранов и ограждений;
  • обеспечению безопасного обслуживания, очистки и инспекции установки;
  • интеграции систем аварийной остановки и контроля перегрева;
  • безопасности автоматизированных систем управления и исполнительных механизмов;
  • снижению рисков, связанных с накоплением пыли, пиролизных газов и высокотемпературных продуктов процесса;
  • обеспечению безопасного отвода и нейтрализации пиролизных паро-газовых продуктов;
  • соблюдению требований промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • минимизации остаточных рисков путем применения технических, конструктивных и организационных мер защиты персонала. 

BIO-Carbon — непрерывная система сухого пиролиза биомассы для получения высококачественного биочара с содержанием фиксированного углерода (Cfix) от 85 до 95%, далее установка. Установка является центральным агрегатом системы производства биочар, производственный комплекс с применением установки, включает так же дополнительные единицы оборудования для обеспечения процессов подготовки сырья к процессу (сушка, дробление, сепарация) и  обращения с полученным конечным продуктом (охлаждение и упаковка биочара). Стабильность производственных процессов обеспечивается за счет применения промышленной автоматизации, с обязательным контролем температурных режимов.

Автоматизированная система управления (АСУ) обеспечивает контроль содержания нелетучего углерода в биочаре, реактор карбонизации обеспечивает отсутствие внешнего атмосферного кислорода, а вторичный термический окислитель обеспечивает экологичность процесса, что позволяет успешно проходить сертификацию биочара (EBC, IBI, WBC, Puro Earth, Vera). 

Сырье для переработки

Сырьевым материалов для установки является различная биомасса, которая соответствует характеристикам: влажность < 10-15%, фракция 3-40 мм.

Большая часть сырьевых материалов требует определенной подготовки, которая определяется характеристиками сырья. Условно, сырье для установки можно разделить на два типа: 

  1. Требует предварительного уплотнения (пеллетирование или брикетирование); 
  2. Требует предварительного дробления и сушки;

Техническое описание

Основные элементы Bio-Carbon

1. Ленточный/шнековый транспортер
2. Накопительный бункер
3. Загрузочный шнек
4. Нория (ковшовый вертикальный транспортер)
5. Загрузочный бункер установки
6. Камера карбонизации
7. Выгрузной бункер с системой воздушного охлаждения
8. Шнековый транспортер выгрузки
9. Выгрузные устройства камеры пиролиза
10. Каналы для сырья

Читать далее

Габаритные размеры установки

BIO-Carbon-2
BIO-Carbon-3

Видео

Отправить запрос

Наша инженерная группа рассмотрит ваши требования и предложит подходящую систему.