GREENPOWER предлагает проектирование и поставку линий пеллетирования для переработки древесных и аграрных биомасс. Производительность линий масштабируется в широком диапазоне — от компактных решений 500 кг/час до промышленных комплексов 10 т/час по готовой пеллете.

Технологическая схема линии пеллетирования

Ниже приведены основные узлы типовой линии пеллетирования (по блокам):

1.      Измельчение (Grinding process):

Код на схеме	Наименование	Назначение
101	Наклонный ленточный конвейер	Подача сырья на участок измельчения
102	Магнитный сепаратор (магнитная плита)	Удаление металлических включений
103	Молотковая дробилка	Измельчение сырья до требуемой фракции
104	Воздуховод пневмотранспорта	Транспорт измельчённого материала воздухом
105	Шнековый конвейер	Дозированная подача/транспорт материала
106	Циклон	Отделение продукта от воздуха
107	Шлюзовый затвор (роторный клапан)	Разгрузка без подсоса воздуха
108	Вентилятор	Создание разрежения/потока воздуха
109	Импульсный рукавный фильтр	Очистка воздуха от пыли
110	Шлюзовый затвор (роторный клапан)	Разгрузка пыли/материала из фильтра

2.       Гранулирование (Pelleting process):

Код на схеме	Наименование	Назначение
201	Наклонный ленточный конвейер	Подача материала к бункеру гранулирования
202	Магнитный сепаратор (магнитная плита)	Дополнительная защита гранулятора от металла
203	Бункер-накопитель	Буферный запас для стабильной подачи
204	Датчик уровня материала	Контроль заполнения бункера
205	Шнековый питатель	Равномерная подача на гранулятор
206	Пресс-гранулятор (пеллетный пресс)	Формование пеллет через матрицу
207	Вентилятор	Отвод паров/пыли, поддержание аспирации
208	Циклон	Отделение пыли/частиц от воздуха
209	Ленточный конвейер с бортиками (скребковый/юбочный)	Транспорт горячих пеллет на охлаждение

3.       Охлаждение (Cooling process):

Код на схеме	Наименование	Назначение
301	Охладитель противоточный	Охлаждение и стабилизация пеллет
302	Вентилятор	Подача/отвод охлаждающего воздуха
303	Циклон	Отделение пыли от воздуха после охладителя
304	Шлюзовый затвор (роторный клапан)	Разгрузка пыли/материала из циклона

3D-модель линии производительностью 3 тонны в час

Технологический процесс производства пеллет

Типовой процесс включает следующие стадии:

•  Приём и подача сырья на линию.
•  Магнитная сепарация для удаления металлических включений.
• Измельчение до технологической фракции (обычно 3–5 мм для древесных материалов).
•  Аспирация и пылеулавливание (циклон + рукавный фильтр) для чистоты и безопасности.
•  Буферизация в бункере и дозированная подача на гранулятор.
• Гранулирование: прессование материала через кольцевую матрицу роликами.
• Охлаждение пеллет до температуры, близкой к окружающей, с доведением прочности.
• При необходимости: просев (отсев мелочи) и фасовка/складирование (опционально по проекту).

Приемлемое сырье для пеллетирования

Линия может перерабатывать широкий спектр биомасс. Наиболее распространенные варианты:

• Древесные опилки и стружка (хвойные/лиственные).
• Щепа мелкой фракции после дробления.
• Кора (с ограничениями по зольности и износу оснастки).
•  Агробиомасса: солома, шелуха (рисовая, подсолнечная), стебли, кукурузные остатки — по согласованию состава линии.
•  Жмых сахарного тростника или багасса.

Ключевое требование для стабильного гранулирования — оптимальная влажность сырья перед прессом, как правило 12–18% (подбирается по типу сырья). При повышенной влажности в состав линии добавляется сушильный модуль.

Варианты применения пеллет

Пеллеты могут использоваться как:

• Топливо для котельных и промышленных теплогенераторов.
• Сырье для получения древесного угля или биочара (biochar).
• Как источник углерода или кормовая добавка.

Пиролиз пеллет в установках BIO‑KILN позволяет получать высококачественный BIOCHAR, пригодный для применения в промышленности и сельском хозяйстве. Это обеспечивает дополнительную ценность: пеллеты становятся стандартизированным сырьем для управляемого процесса пиролиза и стабильного качества конечного продукта.