Блок рекуперации избыточного тепла от BIO-Carbon

Узнать цену

Описание

Блок рекуперации избыточного тепла от BIO-Carbon предназначен для получения низкопотенциального теплоносителя, для преобразования в тепловую энергию.

Блок рекуперации изготовлен ​​из жаропрочной стали и изолирован минеральной ватой высокого качества. Базовый комплект поставки предусматривает отбор высокопотенциального теплоносителя (1000-1200°С) непосредственно из дымовой трубы BIO-Carbon и понижение их температуры путем смешения с атмосферным воздухом до необходимой 120–300°С. Блок рекуперации предусматривает автоматизированную систему для контроля необходимой температуры теплоносителя в рамках заданной температуры.

Читать далее

Также покупают

Посмотреть все
Лабораторная установка пиролиза
Линия пеллетирования биомассы
Ротационное устройство пиролиза
Исследования и разработки
Посмотреть все

Есть еще вопросы?

Оборудование для сушки
Какие сушильные установки предлагает GreenPower?

Конструкция сушильной установки определяется выбором сырья для сушки. 

  • Камерные сушки для сушки древесины (дров) и угольного брикета. 
  • Барабанная  сушилка для мелкого сырья — опилки, щепа и прочее. 
  • Шахтная сушка может использоваться для щепы и древесины.
Для чего может использоваться камерная сушка?

Камерная сушка может использоваться для: 

  • сушка древесины, для процесса карбонизации в углевыжигательных печах типа ЕККО. Предварительная сушка древесины существенно сокращает длительность процесса карбонизации в углевыжигательной печи, а так же способствует повышению качества древесного угля. Что в целом увеличивает производительность печей. Оптимальная температура сушки <200C. Длительность процесса сушки соответствует длительности процесса карбонизации в печи.
  • сушка древесины, для каминов. Способствует улучшению горения и хранения древесины. Обычно влажность доводится до 15-20%. Оптимальная температура сушки <150C
  • Сушка угольного брикета для BBQ или для кальяна. В комплекте линии брикетирования. Оптимальная температура сушки <100C
  • Отопление производственных или бытовых помещений. Возможно получение, как горячей воды, та и горячего воздуха.
Что является теплоносителем (откуда берется тепло) для сушильной камеры?
  • отдельное топочное устройство или газовая (жидкотопливная) горелка, например при использовании установки  для сушки каминных дров
  • Избыточное тепло от карбонизационной печи ЕККО, с системой предварительной сушки в этом случае используется для увеличения производительности печи, для предварительной сушки древесины.
  • Избыточное тепло от карбонизационной БИО-ПЕЧИ с системой отбора избыточного тепла от печи для сушки угольного брикета для BBQ или кальна. Так же возможно для отопления производственных или бытовых помещений.
В чем эффективность сушильных установок GreenPower?

Барабанная сушка. Максимальный эффект сушильной установки обеспечивается подводом одинакового количества тепловой энергии к каждому отдельному куску сырьевого материала. Данный процесс максимально-обеспечивается конструкцией барабанной сушки, где сырье находится в псевдо взвешенном состоянии. Однако использование барабанной сушки фактически не возможно для древесины, ввиду крупных кусков сырья.

Камерная сушка. В камерных сушилках данный эффект обеспечивается в эффективном перемешивании тепла в камере, ну а так же за счет использовании рециркуляции — многократном использовании тепла для камеры, то есть тепло гоняется по-кругу, влага переодически выбрасывается из камеры.

ПО установке пиролиза BIO-CARBON
Что такое BIO-CARBON и для чего она предназначена?

BIO-CARBON (БИО-Карбон) – это вертикальная установка с подвижным слоем, непрерывной сухой карбонизацией биомассы. Запатентованная технология и полная автоматизация, установка является промышленным активом, который производит:

• Древесный уголь высокого качества с содержанием нелетучего углерода (Cfix) от 82% до 95%
• Bio-char для сельскохозяйственного применения
• Промышленный уголь для металлургии, производства активированного угля, полупроводников и кремния
• Высокопотенциальную тепловую энергию как побочный продукт

Установка работает в режиме 24/7 без технологических остановок и обеспечивает экологически чистое производство благодаря полной нейтрализации пиролизных паро-газов.

Какие преимущества BIO-CARBON перед традиционными методами производства угля?

Ответ:

 Основные преимущества BIO-CARBON включают:

  • Экологичность: Выбросы в атмосферу составляют только пары воды и CO₂. Пиролизные газы полностью нейтрализуются при температуре более 1300°C, что исключает вредные выбросы. По сравнению с традиционными методами, которые производят 4 тонны вредных выбросов на 1 тонну угля.
  • 100% автоматизация: Минимальное участие персонала (1 оператор + 1 подсобный рабочий на смену). Автоматический контроль всех параметров через АСУ 2026г.
  • Непрерывность производства: Работа 365 дней в году, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без технологических остановок.
  • Стабильное качество продукции: Автоматическая система управления обеспечивает постоянные характеристики готового угля.
  • Энергоэффективность: Установка работает на собственном пиролизном газе, дополнительное топливо требуется только при запуске (25-50 литров газа пропан-бутан). Производит избыточное тепло 300-1000 кВт/час.
  • Низкое энергопотребление: BC-2: 8 кВт/ч; BC-3: 13.6 кВт/ч
  • Компактность: Небольшие габариты при высокой производительности.
  •  Высокая надежность: 100% огнеупорные материалы, срок эксплуатации 5-10 лет.
Какие модели BIO-CARBON существуют?

Ответ: Существует две основные модели установок, отличающиеся производительностью и габаритами:

МодельПроизводительность (т/мес)Производительность (т/год)Энергопотребление (кВт/ч)
BIO-CARBON-2 (BС-2)40-70*440-7708
BIO-CARBON-3 (BС-3)80-120*880-132013.6

*Примечание: производительность указана для содержания нелетучего углерода (Cfix) 92% при зольности ≤3%. 

В каких странах используются установки BIO-CARBON?

Ответ: Установки GreenPower официально эксплуатируются более чем в 39 странах мира, включая страны Европы, Азии, Африки, Южной и Северной Америки. Оборудование получило экологическое разрешение на эксплуатацию во всех этих регионах.

Установка пиролиза ЕККО-2
Кто основные потребители (покупатели оборудования) ЕККО-2?
  • Предприятия лесозаготовки и деревообработки (с собственным сырьем или отходами).
  • Производители топливной древесины и энергетических культур (эвкалипт, бамбук, энергетическая верба и др.).
  • С/х предприятия, сады и переработчики агро биомассы (при условии подготовки сырья и применимости к камерной карбонизации).
  •  Компании, у которых образуется растительная биомасса/углеродсодержащее сырьё (в т.ч. часть кусковых отходов).
  • Инвесторы/операторы проектов BIOCHAR (карбоновые проекты, улучшение почв, ESG), где требуется стабильное качество и прослеживаемость параметров процесса.
Кто основные потребители готовой продукции (древесного угля / биочара)?
  • BBQ/HoReCa и розничный рынок.
  •  Металлургия
  • Производство кремния
  • Производство активированного угля
  • BIOCHAR как улучшитель почв/эко-удобрение (в зависимости от стандартов применения).
  • Прочие отрасли, где требуется углеродный материал (сорбенты, фильтрация и др. — по ТЗ заказчика).

Что такое ЕККО-2 и в чём принцип работы?

ЕККО-2 — камерная установка карбонизации (медленного пиролиза) полунепрерывного типа с двумя технологическими камерами. Процесс построен на контролируемом подводе тепла и полной нейтрализации пиролизных газов. Тепловая энергия, получаемая при нейтрализации пиролизных газов, используется для сушки сырья и ведения пиролиза, что снижает потребность в дополнительном топливе после выхода в стабильный режим.

Основное назначение пиролизной установки ЕККО-2 с неподвижным слоем — это производство крупнокускового угля (lump charcoal) c минимальным содержанием мелкой фракции.

Какие процессы есть «вне установки» и «внутри установки»?

A. Процессы за пределами установки пиролиза:

  1. Измельчение сырья: резка и колка, иногда дробление и рубка, то есть измельчение до допустимой фракции, что способствует термическим процессам и процессу загрузки сырья в вагонетки;
  2. Загрузка сырья в вагонетки;
  3. Предварительная сушка сырья: принудительная сушка за счет избыточного тепла от процесса в установке ЕККО-2;
  4. Подача вагонетки в камеру, извлечение вагонетки с горячим углем из камеры;
  5.  Охлаждение угля без доступа кислорода в вагонетках;
  6.  Выгрузка угля из вагонетки, при необходимости, стабилизация угля и упаковка.

B. Процессы в установке пиролиза:

  • До-сушка и начальная стадия пиролиза (100–250°C): удаление влаги и первичных продуктов пиролиза;
  •  Карбонизация (250–450°C).
  •  Прокалка (примерно 450–550°C) — по требованию к содержанию фиксированного углерода при необходимости Cfix>83%.

*Переходы между режимами происходят по алгоритмам АСУ и/или по решению оператора;

Посмотреть все

Отправить запрос

Наша инженерная группа рассмотрит ваши требования и предложит подходящую систему.