Исследования и разработки

Инженерное и научное сопровождение проектов производства биочара и кускового древесного угля

GreenPower предоставляет инженерные и научные услуги для разработки, адаптации и масштабирования технологий термохимической переработки биомассы и другого углеродсодержащего сырья. Наша работа основана на многолетнем практическом опыте, анализе процессов, лабораторных и прикладных исследованиях, инженерном проектировании и поддержке внедрения.

Мы помогаем заказчикам перейти от неопределенности к структурированному техническому решению: от сырья к процессу, от процесса к оборудованию и от оборудования к промышленному масштабу. В некоторых проектах отправная точка иная: от целевого продукта к сырью, затем к процессу, оборудованию и масштабированию. Такой подход позволяет снизить технические и инвестиционные риски до принятия крупных капитальных решений.

Что предлагает GreenPower

GreenPower является инженерным и научным партнером по термохимическому преобразованию углеродсодержащих материалов, включая медленный пиролиз, карбонизацию и связанные тепловые процессы. Наша основная практическая компетенция — карбонизация биомассы для производства биочара и древесного угля, подкрепленная измерениями процесса, анализом режимов работы, адаптацией оборудования и опытом внедрения.

Мы сопровождаем проекты, использующие:

  • биомассу из сельского хозяйства, лесного хозяйства и деревообработки;
  • полимерные отходы;
  • резиновые отходы и шины;
  • щламы и другие углеродосодержащие потоки промышленных отходов.

Наша философия исследований и разработок

Стабильное качество продукции и воспроизводимые показатели процесса должны быть на первом месте. Поэтому GreenPower начинает не с «продажи оборудования», а с поведения сырья, требований процесса и измеримых технических ограничений. Только после этого мы определяем наиболее подходящий технологический путь и инженерное решение.

Наш принцип прост: сначала измерить и испытать, затем проектировать и внедрять.

Основные пакеты услуг

  1. Сырье и технико-экономическое обоснование

Данный пакет предназначен для первичной технической оценки проекта. Он включает в себя:

  • идентификацию ключевых характеристик сырья;
  • первоначальную оценку пригодности для термической обработки;
  • раннее выявление рисков и узких мест в процессе;
  • рекомендации по подготовке сырья;
  • возможность расширения глубины исследования в зависимости от требований проекта.

Типичный анализ может включать:

  • содержание влаги;
  • содержание золы;
  • посторонние примеси;
  • распределение частиц по размерам;
  • энергетическую ценность;
  • насыпную плотность сырья;
  • насыпную плотность полученного биоугля.
  1. Разработка процесса

Данный пакет услуг ориентирован на проектирование технологической цепочки, режимы работы и выбор технологии. Он может включать:

  • разработку цепочки подготовки сырья: измельчение, разделение, сушка, уплотнение и подготовка к пиролизу;
  • выбор наиболее подходящего метода пиролиза или карбонизации для конкретного сырья;
  • последовательность процессов от подготовленного сырья до пиролиза, охлаждения биоугля и упаковки;
  • оценку производительности технологии, выхода углерода, качества продукта и энергоэффективности;
  • оценку энергетического баланса выбранной системы.

Он также может включать предварительный обзор возможностей сертификации в целевом регионе в зависимости от целей проекта и предполагаемых рынков, включая:

  • системы сертификации биоугля, такие как EBC, IBI и WBC;
  • системы сертификации углерода, такие как Puro.earth, Verra и Carbonfuture;
  • нормативные аспекты, такие как EU Organic, REACH и CE;
  • государственные рамки, такие как CRCF и контекст, связанный с EPA, где это уместно.
  1. Инжиниринг и внедрение

Этот пакет предназначен для клиентов, готовых перейти от технической концепции к реальному оборудованию и внедрению на производстве.

Он включает в себя:

  • проектирование или адаптацию оборудования под конкретное сырье и целевые показатели продукции
  • 3D-моделирование
  • тестирование компонентов и узлов в сборе
  • контроль качества изготовленных элементов
  • подготовку к производству, включая технологическую документацию и требования к контролю качества
  • поддержку при вводе в эксплуатацию
  • анализ и решение текущих производственных проблем в производстве древесного угля или биоугля

 

  1. Роялти / партнерское производство

Для отдельных регионов и квалифицированных партнеров GreenPower также предлагает модель масштабирования на основе роялти.

Это направление может включать:

  • права и условия труда для региональных партнеров-производителей
  • подробный пакет проектной документации
  • чертежи, спецификации материалов и компонентов
  • руководство по производственному процессу
  • поддержку контроля качества производства
  • видеоинструкции и техническую документацию по эксплуатации
  • онлайн и офлайн техническую поддержку
  • бесплатную модернизацию компонентов, включая обновления автоматизации, в рамках условий программы

Почему заказчики работают с GreenPower

Практический опыт в сочетании с глубокими инженерными знаниями. Стратегия GreenPower основана на долгосрочном практическом опыте и сильной проектной команде, охватывающей путь от анализа сырья и лабораторных исследований до инжиниринга, внедрения, масштабирования и, где применимо, патентных или роялти-моделей.

Широкий диапазон сырья. Мы работаем не только с древесиной и сельскохозяйственной биомассой, но и с полимерами, резиновыми отходами, шламом и другими углеродсодержащими материалами.

Снижение технических и инвестиционных рисков. До рекомендации оборудования мы оцениваем свойства сырья, поведение процесса, эксплуатационные риски и ожидаемые результаты по продукту. Это снижает риск выбора неправильной технологии или избыточных расходов на неподходящее оборудование.

Ориентация на экологическую и нормативную готовность. При необходимости GreenPower может включить анализ тяжелых металлов, ПАУ и общей возможности будущей сертификации или нормативного соответствия проекта.

Больше, чем поставщик оборудования. GreenPower поддерживает заказчиков от логики сырья и процесса до стабильного качества продукции и промышленного масштабирования; это иная роль, чем у обычного поставщика оборудования.

Как мы работаем

Шаг 1. Образец сырья и описание проекта

Проект начинается со сбора базовой информации о проекте и, при необходимости, заполнения анкеты по сырью и выполнения инструкций по отбору образцов.

Шаг 2. Анализ

Мы оцениваем критически важные характеристики сырья и определяем основные технические ограничения и возможности проекта.

Шаг 3. Технологическая логика и режимы работы

Мы определяем необходимые этапы подготовки сырья, последовательность технологических операций, теплотехническую логику процесса и предполагаемое поведение конечного продукта.

Шаг 4. Технический отчет и рекомендации

Мы подготавливаем выводы и рекомендации, а также, в зависимости от выбранного пакета услуг, расчеты производительности, инженерную концепцию или стратегию реализации проекта.

Шаг 5. Проектирование и внедрение

Если проект переходит к стадии реализации, GreenPower оказывает поддержку в адаптации проектных решений, подготовке производства, испытаниях оборудования и сопровождении запуска.

Типовые причины обращения заказчиков

Клиенты обычно обращаются в GreenPower, когда им необходимо:

  • получить первичное техническое заключение о пригодности сырья для пиролиза или карбонизации;
  • лучше понять риски проекта до инвестирования в оборудование;
  • получить поддержку при выборе правильной технологической цепочки;
  • адаптировать инженерное решение под сложное сырье или специальные требования к конечному продукту;
  • устранить проблемы, связанные с нестабильным качеством продукции, низким выходом или недостаточной энергоэффективностью;
  • найти партнера для масштабирования технологии до промышленного производства или регионального развертывания.

Стартовые предложения

Чтобы упростить первый этап работы, GreenPower может начать сотрудничество в следующих форматах:

  • бесплатная предварительная оценка сырья на основании анкеты;
  • фиксированный пакет услуг «Лабораторные испытания + Техническое заключение»;
  • короткая консультационная встреча по вопросам регионального партнерства, лицензирования или организации локального производства.

Свяжитесь с GreenPower

Если вы планируете проект по производству биочара, крупнокускового древесного угля или переработке углеродсодержащих материалов и нуждаетесь в технически обоснованной отправной точке, GreenPower поможет вам:

  • оценить сырье;
  • определить оптимальный технологический процесс;
  • перейти к практическому инженерному решению.

Отправьте нам информацию о типе сырья, целевом продукте и регионе реализации проекта — и мы определим наиболее подходящий следующий шаг.

Есть еще вопросы?

Оборудование для сушки
Какие сушильные установки предлагает GreenPower?

Конструкция сушильной установки определяется выбором сырья для сушки. 

  • Камерные сушки для сушки древесины (дров) и угольного брикета. 
  • Барабанная  сушилка для мелкого сырья — опилки, щепа и прочее. 
  • Шахтная сушка может использоваться для щепы и древесины.
Для чего может использоваться камерная сушка?

Камерная сушка может использоваться для: 

  • сушка древесины, для процесса карбонизации в углевыжигательных печах типа ЕККО. Предварительная сушка древесины существенно сокращает длительность процесса карбонизации в углевыжигательной печи, а так же способствует повышению качества древесного угля. Что в целом увеличивает производительность печей. Оптимальная температура сушки <200C. Длительность процесса сушки соответствует длительности процесса карбонизации в печи.
  • сушка древесины, для каминов. Способствует улучшению горения и хранения древесины. Обычно влажность доводится до 15-20%. Оптимальная температура сушки <150C
  • Сушка угольного брикета для BBQ или для кальяна. В комплекте линии брикетирования. Оптимальная температура сушки <100C
  • Отопление производственных или бытовых помещений. Возможно получение, как горячей воды, та и горячего воздуха.
Что является теплоносителем (откуда берется тепло) для сушильной камеры?
  • отдельное топочное устройство или газовая (жидкотопливная) горелка, например при использовании установки  для сушки каминных дров
  • Избыточное тепло от карбонизационной печи ЕККО, с системой предварительной сушки в этом случае используется для увеличения производительности печи, для предварительной сушки древесины.
  • Избыточное тепло от карбонизационной БИО-ПЕЧИ с системой отбора избыточного тепла от печи для сушки угольного брикета для BBQ или кальна. Так же возможно для отопления производственных или бытовых помещений.
В чем эффективность сушильных установок GreenPower?

Барабанная сушка. Максимальный эффект сушильной установки обеспечивается подводом одинакового количества тепловой энергии к каждому отдельному куску сырьевого материала. Данный процесс максимально-обеспечивается конструкцией барабанной сушки, где сырье находится в псевдо взвешенном состоянии. Однако использование барабанной сушки фактически не возможно для древесины, ввиду крупных кусков сырья.

Камерная сушка. В камерных сушилках данный эффект обеспечивается в эффективном перемешивании тепла в камере, ну а так же за счет использовании рециркуляции — многократном использовании тепла для камеры, то есть тепло гоняется по-кругу, влага переодически выбрасывается из камеры.

ПО установке пиролиза BIO-CARBON
Что такое BIO-CARBON и для чего она предназначена?

BIO-CARBON (БИО-Карбон) – это вертикальная установка с подвижным слоем, непрерывной сухой карбонизацией биомассы. Запатентованная технология и полная автоматизация, установка является промышленным активом, который производит:

• Древесный уголь высокого качества с содержанием нелетучего углерода (Cfix) от 82% до 95%
• Bio-char для сельскохозяйственного применения
• Промышленный уголь для металлургии, производства активированного угля, полупроводников и кремния
• Высокопотенциальную тепловую энергию как побочный продукт

Установка работает в режиме 24/7 без технологических остановок и обеспечивает экологически чистое производство благодаря полной нейтрализации пиролизных паро-газов.

Какие преимущества BIO-CARBON перед традиционными методами производства угля?

Ответ:

 Основные преимущества BIO-CARBON включают:

  • Экологичность: Выбросы в атмосферу составляют только пары воды и CO₂. Пиролизные газы полностью нейтрализуются при температуре более 1300°C, что исключает вредные выбросы. По сравнению с традиционными методами, которые производят 4 тонны вредных выбросов на 1 тонну угля.
  • 100% автоматизация: Минимальное участие персонала (1 оператор + 1 подсобный рабочий на смену). Автоматический контроль всех параметров через АСУ 2026г.
  • Непрерывность производства: Работа 365 дней в году, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без технологических остановок.
  • Стабильное качество продукции: Автоматическая система управления обеспечивает постоянные характеристики готового угля.
  • Энергоэффективность: Установка работает на собственном пиролизном газе, дополнительное топливо требуется только при запуске (25-50 литров газа пропан-бутан). Производит избыточное тепло 300-1000 кВт/час.
  • Низкое энергопотребление: BC-2: 8 кВт/ч; BC-3: 13.6 кВт/ч
  • Компактность: Небольшие габариты при высокой производительности.
  •  Высокая надежность: 100% огнеупорные материалы, срок эксплуатации 5-10 лет.
Какие модели BIO-CARBON существуют?

Ответ: Существует две основные модели установок, отличающиеся производительностью и габаритами:

МодельПроизводительность (т/мес)Производительность (т/год)Энергопотребление (кВт/ч)
BIO-CARBON-2 (BС-2)40-70*440-7708
BIO-CARBON-3 (BС-3)80-120*880-132013.6

*Примечание: производительность указана для содержания нелетучего углерода (Cfix) 92% при зольности ≤3%. 

В каких странах используются установки BIO-CARBON?

Ответ: Установки GreenPower официально эксплуатируются более чем в 39 странах мира, включая страны Европы, Азии, Африки, Южной и Северной Америки. Оборудование получило экологическое разрешение на эксплуатацию во всех этих регионах.

Установка пиролиза ЕККО-2
Кто основные потребители (покупатели оборудования) ЕККО-2?
  • Предприятия лесозаготовки и деревообработки (с собственным сырьем или отходами).
  • Производители топливной древесины и энергетических культур (эвкалипт, бамбук, энергетическая верба и др.).
  • С/х предприятия, сады и переработчики агро биомассы (при условии подготовки сырья и применимости к камерной карбонизации).
  •  Компании, у которых образуется растительная биомасса/углеродсодержащее сырьё (в т.ч. часть кусковых отходов).
  • Инвесторы/операторы проектов BIOCHAR (карбоновые проекты, улучшение почв, ESG), где требуется стабильное качество и прослеживаемость параметров процесса.
Кто основные потребители готовой продукции (древесного угля / биочара)?
  • BBQ/HoReCa и розничный рынок.
  •  Металлургия
  • Производство кремния
  • Производство активированного угля
  • BIOCHAR как улучшитель почв/эко-удобрение (в зависимости от стандартов применения).
  • Прочие отрасли, где требуется углеродный материал (сорбенты, фильтрация и др. — по ТЗ заказчика).

Что такое ЕККО-2 и в чём принцип работы?

ЕККО-2 — камерная установка карбонизации (медленного пиролиза) полунепрерывного типа с двумя технологическими камерами. Процесс построен на контролируемом подводе тепла и полной нейтрализации пиролизных газов. Тепловая энергия, получаемая при нейтрализации пиролизных газов, используется для сушки сырья и ведения пиролиза, что снижает потребность в дополнительном топливе после выхода в стабильный режим.

Основное назначение пиролизной установки ЕККО-2 с неподвижным слоем — это производство крупнокускового угля (lump charcoal) c минимальным содержанием мелкой фракции.

Какие процессы есть «вне установки» и «внутри установки»?

A. Процессы за пределами установки пиролиза:

  1. Измельчение сырья: резка и колка, иногда дробление и рубка, то есть измельчение до допустимой фракции, что способствует термическим процессам и процессу загрузки сырья в вагонетки;
  2. Загрузка сырья в вагонетки;
  3. Предварительная сушка сырья: принудительная сушка за счет избыточного тепла от процесса в установке ЕККО-2;
  4. Подача вагонетки в камеру, извлечение вагонетки с горячим углем из камеры;
  5.  Охлаждение угля без доступа кислорода в вагонетках;
  6.  Выгрузка угля из вагонетки, при необходимости, стабилизация угля и упаковка.

B. Процессы в установке пиролиза:

  • До-сушка и начальная стадия пиролиза (100–250°C): удаление влаги и первичных продуктов пиролиза;
  •  Карбонизация (250–450°C).
  •  Прокалка (примерно 450–550°C) — по требованию к содержанию фиксированного углерода при необходимости Cfix>83%.

*Переходы между режимами происходят по алгоритмам АСУ и/или по решению оператора;

Посмотреть все

Отправить запрос

Наша инженерная группа рассмотрит ваши требования и предложит подходящую систему.