Unité de pyrolyse BIO-Carbon

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Principaux avantages

  • Adaptation environnementale: les émissions dans l’atmosphère ne sont que de la vapeur d’eau et du CO2. Les gaz de pyrolyse sont complètement neutralisés à des températures supérieures à 1300°C, ce qui élimine les émissions nocives. Par rapport aux méthodes traditionnelles, qui produisent 4 tonnes d’émissions nocives par tonne de charbon.
  • 100% automatisation: participation minimale du personnel (1 opérateur + 1 assistant par poste). Contrôle automatique de tous les paramètres à travers le système de contrôle automatisé 2026.
  • Continuité de production: Opération 365 jours par an, 24 heures par jour, 7 jours par semaine sans arrêts technologiques.
  • Qualité du produit: Le système de contrôle automatique assure des caractéristiques constantes du charbon fini.
  • Efficacité énergétique: L’installation fonctionne sur son propre gaz de pyrolyse; un carburant supplémentaire n’est nécessaire qu’au démarrage (25-50 litres de gaz propane-butane). Produit un excès de chaleur de 300 à 1000 kW/heure.
  • Faible consommation d’énergie: BC-2: 8 kW/h; BC-3: 13,6 kW/h
  • Compact: Petites dimensions à haute performance.
  • Haute fiabilité: 100% matériaux ignifuges, durée de vie 5-10 ans.

Description

L’unité de pyrolyse BIO-Carbon est conçue en tenant compte des exigences techniques clés utilisées dans les systèmes de certification des unités de pyrolyse et des produits finaux (biochar), à savoir la prévention des émissions nocives dans le sol et l’atmosphère, ainsi que la prévention des blessures au personnel d’exploitation. L’installation est conçue et fabriquée en tenant compte des exigences de base en matière de sécurité et de santé prévues par la directive 2006/42/CE relative aux machines et le règlement (UE) 2023/1230 relatif aux machines, y compris les exigences concernant:

  • prévenir les blessures au personnel de service lorsqu’il contacte ou approche des surfaces à température élevée;
  • assurer le fonctionnement sûr des équipements technologiques;
  • prévenir les risques de brûlures, d’incendies et de rejets incontrôlés de gaz chauds;
  • restreindre l’accès aux zones dangereuses d’équipement;
  • l’utilisation d’isolation thermique, d’écrans de protection et de clôtures;
  • assurer un entretien, un nettoyage et une inspection sûrs de l’installation;
  • l’intégration des systèmes d’arrêt d’urgence et de contrôle de la surchauffe;
  • la sécurité des systèmes de commande et des actionneurs automatisés;
  • réduire les risques associés à l’accumulation de poussières, de gaz de pyrolyse et de produits de procédé à haute température;
    assurer l’élimination et la neutralisation sans danger des produits à base de vapeur et de gaz de pyrolyse;
  • la conformité aux exigences en matière de sécurité industrielle, d’incendie et environnementale;
  • minimiser les risques résiduels en appliquant des mesures techniques, de conception et organisationnelles pour protéger le personnel.

BIO-Carbon – système continu de pyrolyse sèche de la biomasse pour obtenir un biochar de haute qualité avec une teneur en carbone fixe (Cfix) de 85 à 95 %, puis installation. L’installation est l’unité centrale du système de production de biochar, le complexe de production utilisant l’installation comprend également des unités supplémentaires d’équipement pour assurer les processus de préparation des matières premières pour le processus (séchage, concassage, séparation) et la manipulation du produit final résultant (refroidissement et emballage du biochar). La stabilité des processus de production est assurée par l’automatisation industrielle, avec un contrôle obligatoire de la température.

Un système de contrôle automatisé (ACS) assure le contrôle de la teneur en carbone non volatil dans le biochar, un réacteur de carbonisation assure l’absence d’oxygène atmosphérique externe, et un oxydant thermique secondaire assure la convivialité environnementale du procédé, ce qui permet de certifier avec succès le biochar (EBC, IBI, WBC, Puro Earth, Vera).

Matières premières destinées à la transformation

Les matières premières pour l’installation sont diverses biomasses, ce qui correspond aux caractéristiques suivantes: humidité < 10-15%, fraction 3-40 mm.

La plupart des matières premières nécessitent une certaine préparation, déterminée par les caractéristiques de la matière première. Conventionnellement, les matières premières pour installation peuvent être divisées en deux types:

  1. Nécessite un compactage préliminaire (pelletage ou briquetage);
  2. Nécessite un concassage et un séchage préliminaires;

Description technique

Éléments de base de BIO-Carbon

1. Convoyeur à bande/vis
2. Trémie d’accumulation
3. Vis sans fin de chargement
4. Élévateur à godets
5. Trémie de chargement
6. Chambre de pyrolyse
7. Trémie de déchargement avec système de refroidissement par air
8. Convoyeur à vis de déchargement
9. Dispositifs de déchargement de la chambre de pyrolyse
10. Oxydateur thermique secondaire
11. Cheminée d’évacuation des fumées

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Dimensions générales de l'installation

Bio-Carbon-2
Bio-Carbon-3

Vidéo

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