Die Auslegung der Trocknungsanlage wird durch die Wahl des zu trocknenden Rohmaterials bestimmt. 

• Kammertrockner zum Trocknen von Holz (Brennholz) und Kohlebriketts. 
• Trommeltrockner für feine Rohstoffe – Sägespäne, Hackschnitzel und so weiter. 
• Die Schachttrocknung kann für Hackschnitzel und Holz verwendet werden.

Der Kammertrockner kann verwendet werden für: 

• Vortrocknung von Holz für den Verkohlungsprozess in Holzkohleöfen des Typs EKKO. Die Vortrocknung des Holzes verkürzt die Dauer des Verkohlungsprozesses im Holzkohleofen erheblich und verbessert auch die Qualität der Holzkohle. Dies erhöht im Allgemeinen die Produktivität der Öfen. Die optimale Trocknungstemperatur liegt bei <200 °C. Die Dauer des Trocknungsprozesses entspricht der Dauer des Verkohlungsprozesses im Ofen.
• Holztrocknung, für Kamine. Verbessert die Verbrennung und Lagerung von Holz. Der Feuchtigkeitsgehalt wird in der Regel auf 15-20 % gebracht. Optimale Trocknungstemperatur <150 °C
• Trocknen von Holzkohlebriketts für BBQ oder Shisha. Inklusive Brikettieranlage. Optimale Trocknungstemperatur <100 °C
• Beheizung von Industrie- und Wohngebäuden. Es kann sowohl Heißwasser als auch Heißluft erzeugt werden.

Eine separate Verbrennungseinheit oder ein Gas- (Flüssigbrennstoff-) Brenner, z. B. bei Verwendung einer Brennholztrocknungsanlage

Die überschüssige Wärme der EKKO Karbonisieranlage, in diesem Fall mit Vortrocknungssystem, wird zur Erhöhung der Ofenkapazität genutzt, um das Holz vorzutrocknen.Überschusswärme aus der Verkohlung im BIO-Ofen mit Überschusswärme-Absaugung zum Trocknen von Holzkohlebriketts für BBQ oder Shisha. Es ist auch möglich, Industrie- und Wohngebäuden zu beheizen.

Trommeltrocknung. Die maximale Wirkung der Trocknungsanlage wird dadurch gewährleistet, dass auf jedes einzelne Stück des Rohmaterials die gleiche Menge an Wärmeenergie einwirkt. Dieser Prozess wird durch die Konstruktion des Trommeltrockners, in dem sich das Rohmaterial in einem pseudo-suspendierten Zustand befindet, maximiert. Die Trommeltrocknung ist jedoch bei Holz wegen der großen Stücke des Rohmaterials eigentlich nicht möglich.Trocknung in der Kammer. Bei Kammertrocknern wird dieser Effekt durch die effektive Durchmischung der Wärme in der Kammer sowie durch den Einsatz der Umluft – der mehrfachen Nutzung der Wärme für die Kammer – gewährleistet, d. h. die Wärme wird umgewälzt und die Feuchtigkeit wird periodisch aus der Kammer ausgestoßen.

• Forst- und Holzverarbeitungsunternehmen mit eigenen Rohstoffen oder Abfällen.
• Hersteller von Brennholz und Energiepflanzen, beispielsweise Eukalyptus, Bambus oder Energieweide.
• Landwirtschaftliche Betriebe, Obstbaubetriebe und Verarbeiter von Agrarbiomasse, sofern die Rohstoffvorbereitung und Eignung zur Kammerkarbonisierung gegeben sind.
• Unternehmen, bei denen pflanzliche Biomasse oder kohlenstoffhaltiger Rohstoff, einschließlich bestimmter stückiger Abfälle, anfällt.
• Investoren oder Betreiber von BIOCHAR-, Carbon-Removal-, Bodenverbesserungs- oder ESG-Projekten, die stabile Qualität und Prozessparameter-Rückverfolgbarkeit benötigen.

• BBQ-/HoReCa- und Einzelhandelsmarkt.
• Metallurgie und Siliziumherstellung.
• Aktivkohleproduktion.
• BIOCHAR als Bodenverbesserer oder umweltgerechter Dünger nach Anwendungsstandards.
• Weitere Branchen mit Bedarf an Kohlenstoffmaterial, beispielsweise Sorbentien oder Filtration, gemäß technischer Kundenspezifikation.

EKKO-2 ist eine halbkontinuierliche Kammerkarbonisierungsanlage (langsame Pyrolyse) mit zwei technologischen Kammern. Der Prozess basiert auf kontrollierter Wärmezufuhr und vollständiger Neutralisierung der Pyrolysegase. Die bei der Neutralisierung entstehende Wärmeenergie wird zur Rohstofftrocknung und Aufrechterhaltung der Pyrolyse genutzt, wodurch der Bedarf an zusätzlichem Brennstoff nach Erreichen des stabilen Betriebs sinkt.

Der Hauptzweck der EKKO-2-Festbett-Pyrolyseanlage ist die Herstellung von Stückholzkohle mit minimalem Feinanteil.

A. Außerhalb der Pyrolyseanlage:

• Zerkleinerung: Sägen und Spalten sowie gegebenenfalls Brechen und Hacken bis zu einer zulässigen Fraktion, um thermische Prozesse und die Beladung der Wagen zu erleichtern.
• Beladen der Wagen mit Rohstoff.
• Erzwungene Vortrocknung mit Überschusswärme aus dem EKKO-2-Prozess.
• Einfahren des Wagens in die Kammer und Entnehmen des Wagens mit heißer Kohle.
• Kühlen der Kohle in Wagen ohne Sauerstoffzugang.
• Entladen sowie bei Bedarf Stabilisieren und Verpacken der Kohle.

B. Innerhalb der Pyrolyseanlage:

• Endtrocknung und Anfangsphase der Pyrolyse (`100-250 °C`): Entfernung von Feuchtigkeit und primären Pyrolyseprodukten.
• Karbonisierung (`250-450 °C`).
• Kalzinierung bei etwa `450-550 °C`, wenn ein höherer fester Kohlenstoffgehalt verlangt wird (`Cfix > 83 %`).

*Übergänge zwischen Betriebsarten erfolgen nach den ACS-Algorithmen und/oder Entscheidung des Bedieners.*

BIO-CARBON ist eine vertikale Wanderbettanlage für die kontinuierliche trockene Karbonisierung von Biomasse. Auf Grundlage einer patentierten Technologie und vollständiger Automatisierung erzeugt die Industrieanlage: 

• Hochwertige Holzkohle mit einem Fixkohlenstoffgehalt (Cfix) von 82% bis 95% 
• Biokohle für landwirtschaftliche Anwendungen, Industriekohle für Metallurgie 
• Aktivkohleproduktion, 
• Halbleiter- und Siliziumproduktion sowie nutzbare thermische Energie als Nebenprodukt. 

Die Anlage arbeitet 24/7 ohne technologische Stillstände und gewährleistet durch die vollständige Neutralisierung des Pyrolysesynthesegases eine umweltverträgliche Produktion.

Die wichtigsten Vorteile von BIO-CARBON sind:

• Umweltfreundlichkeit: Die Emissionen in die Atmosphäre bestehen nur aus Wasserdampf und CO₂. Pyrolysegase werden bei Temperaturen über 1300°C vollständig neutralisiert, wodurch schädliche Emissionen vermieden werden. Herkömmliche Verfahren erzeugen dagegen bis zu 4 Tonnen schädlicher Emissionen pro 1 Tonne Holzkohle.
• 100% Automatisierung: Minimale Personalbeteiligung (1 Bediener + 1 Assistent pro Schicht). Automatische Steuerung aller Parameter über die Steuerung 2026.
• Dauerbetrieb: 365 Tage im Jahr, 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche ohne technologische Abschaltungen.
• Stabile Produktqualität: Das automatisierte Steuerungssystem sorgt für gleichbleibende Eigenschaften der produzierten Kohle.
• Energieeffizienz: Die Anlage arbeitet mit einem eigenen Pyrolysegas; zusätzliche Kraftstoffe werden nur beim Start benötigt (25–50 Liter Propan-Butan-Gas). Erzeugt überschüssige Wärme von 300–1000 kW.
• Niedriger Stromverbrauch: BC-2: 8 kW; BC-3: 13,6 kW.
• Kompaktheit: Kleiner Fußabdruck mit hoher Produktivität.
• Hohe Zuverlässigkeit: 100% feuerfeste Materialien, Lebensdauer von 5–10 Jahren.

Es gibt zwei Haupteinheitsmodelle, die sich in Kapazität und Abmessungen unterscheiden:

*Anmerkung: Die Produktivität wird für einen festen Kohlenstoffgehalt (Cfix) 82-95% angegeben

Die Pyrolyseanlagen von GreenPower sind offiziell in über 39 Ländern weltweit in Betrieb, darunter Europa, Asien, Afrika, Südamerika und Nordamerika. Die Anlagen verfügen über die erforderlichen Umweltgenehmigungen für den Betrieb in all diesen Regionen.