Конструкция сушильной установки определяется выбором сырья для сушки. 

• Камерные сушки для сушки древесины (дров) и угольного брикета. 
• Барабанная  сушилка для мелкого сырья — опилки, щепа и прочее. 
• Шахтная сушка может использоваться для щепы и древесины.

Камерная сушка может использоваться для: 

• сушка древесины, для процесса карбонизации в углевыжигательных печах типа ЕККО. Предварительная сушка древесины существенно сокращает длительность процесса карбонизации в углевыжигательной печи, а так же способствует повышению качества древесного угля. Что в целом увеличивает производительность печей. Оптимальная температура сушки <200C. Длительность процесса сушки соответствует длительности процесса карбонизации в печи.
• сушка древесины, для каминов. Способствует улучшению горения и хранения древесины. Обычно влажность доводится до 15-20%. Оптимальная температура сушки <150C
• Сушка угольного брикета для BBQ или для кальяна. В комплекте линии брикетирования. Оптимальная температура сушки <100C
• Отопление производственных или бытовых помещений. Возможно получение, как горячей воды, та и горячего воздуха.

• отдельное топочное устройство или газовая (жидкотопливная) горелка, например при использовании установки  для сушки каминных дров
• Избыточное тепло от карбонизационной печи ЕККО, с системой предварительной сушки в этом случае используется для увеличения производительности печи, для предварительной сушки древесины.
• Избыточное тепло от карбонизационной БИО-ПЕЧИ с системой отбора избыточного тепла от печи для сушки угольного брикета для BBQ или кальна. Так же возможно для отопления производственных или бытовых помещений.

Барабанная сушка. Максимальный эффект сушильной установки обеспечивается подводом одинакового количества тепловой энергии к каждому отдельному куску сырьевого материала. Данный процесс максимально-обеспечивается конструкцией барабанной сушки, где сырье находится в псевдо взвешенном состоянии. Однако использование барабанной сушки фактически не возможно для древесины, ввиду крупных кусков сырья.

Камерная сушка. В камерных сушилках данный эффект обеспечивается в эффективном перемешивании тепла в камере, ну а так же за счет использовании рециркуляции — многократном использовании тепла для камеры, то есть тепло гоняется по-кругу, влага переодически выбрасывается из камеры.

BIO-CARBON (БИО-Карбон) – это вертикальная установка с подвижным слоем, непрерывной сухой карбонизацией биомассы. Запатентованная технология и полная автоматизация, установка является промышленным активом, который производит:

• Древесный уголь высокого качества с содержанием нелетучего углерода (Cfix) от 82% до 95%
• Bio-char для сельскохозяйственного применения
• Промышленный уголь для металлургии, производства активированного угля, полупроводников и кремния
• Высокопотенциальную тепловую энергию как побочный продукт

Установка работает в режиме 24/7 без технологических остановок и обеспечивает экологически чистое производство благодаря полной нейтрализации пиролизных паро-газов.

Ответ:

 Основные преимущества BIO-CARBON включают:

• Экологичность: Выбросы в атмосферу составляют только пары воды и CO₂. Пиролизные газы полностью нейтрализуются при температуре более 1300°C, что исключает вредные выбросы. По сравнению с традиционными методами, которые производят 4 тонны вредных выбросов на 1 тонну угля.
• 100% автоматизация: Минимальное участие персонала (1 оператор + 1 подсобный рабочий на смену). Автоматический контроль всех параметров через АСУ 2026г.
• Непрерывность производства: Работа 365 дней в году, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без технологических остановок.
• Стабильное качество продукции: Автоматическая система управления обеспечивает постоянные характеристики готового угля.
• Энергоэффективность: Установка работает на собственном пиролизном газе, дополнительное топливо требуется только при запуске (25-50 литров газа пропан-бутан). Производит избыточное тепло 300-1000 кВт/час.
• Низкое энергопотребление: BC-2: 8 кВт/ч; BC-3: 13.6 кВт/ч
• Компактность: Небольшие габариты при высокой производительности.
•  Высокая надежность: 100% огнеупорные материалы, срок эксплуатации 5-10 лет.

Ответ: Существует две основные модели установок, отличающиеся производительностью и габаритами:

*Примечание: производительность указана для содержания нелетучего углерода (Cfix) 92% при зольности ≤3%. 

Ответ: Установки GreenPower официально эксплуатируются более чем в 39 странах мира, включая страны Европы, Азии, Африки, Южной и Северной Америки. Оборудование получило экологическое разрешение на эксплуатацию во всех этих регионах.

• Предприятия лесозаготовки и деревообработки (с собственным сырьем или отходами).
• Производители топливной древесины и энергетических культур (эвкалипт, бамбук, энергетическая верба и др.).
• С/х предприятия, сады и переработчики агро биомассы (при условии подготовки сырья и применимости к камерной карбонизации).
•  Компании, у которых образуется растительная биомасса/углеродсодержащее сырьё (в т.ч. часть кусковых отходов).
• Инвесторы/операторы проектов BIOCHAR (карбоновые проекты, улучшение почв, ESG), где требуется стабильное качество и прослеживаемость параметров процесса.

• BBQ/HoReCa и розничный рынок.
•  Металлургия
• Производство кремния
• Производство активированного угля
• BIOCHAR как улучшитель почв/эко-удобрение (в зависимости от стандартов применения).
• Прочие отрасли, где требуется углеродный материал (сорбенты, фильтрация и др. — по ТЗ заказчика).

ЕККО-2 — камерная установка карбонизации (медленного пиролиза) полунепрерывного типа с двумя технологическими камерами. Процесс построен на контролируемом подводе тепла и полной нейтрализации пиролизных газов. Тепловая энергия, получаемая при нейтрализации пиролизных газов, используется для сушки сырья и ведения пиролиза, что снижает потребность в дополнительном топливе после выхода в стабильный режим.

Основное назначение пиролизной установки ЕККО-2 с неподвижным слоем — это производство крупнокускового угля (lump charcoal) c минимальным содержанием мелкой фракции.

A. Процессы за пределами установки пиролиза:

1. Измельчение сырья: резка и колка, иногда дробление и рубка, то есть измельчение до допустимой фракции, что способствует термическим процессам и процессу загрузки сырья в вагонетки;
2. Загрузка сырья в вагонетки;
3. Предварительная сушка сырья: принудительная сушка за счет избыточного тепла от процесса в установке ЕККО-2;
4. Подача вагонетки в камеру, извлечение вагонетки с горячим углем из камеры;
5.  Охлаждение угля без доступа кислорода в вагонетках;
6.  Выгрузка угля из вагонетки, при необходимости, стабилизация угля и упаковка.

B. Процессы в установке пиролиза:

• До-сушка и начальная стадия пиролиза (100–250°C): удаление влаги и первичных продуктов пиролиза;
•  Карбонизация (250–450°C).
•  Прокалка (примерно 450–550°C) — по требованию к содержанию фиксированного углерода при необходимости Cfix>83%.

*Переходы между режимами происходят по алгоритмам АСУ и/или по решению оператора;