Les couches externes de bois sèchent beaucoup plus rapidement que les internes. Lorsque des bûches épaisses et humides sèchent rapidement, les couches externes sont sèches, tandis que la couche interne commence à peine à perdre de l’humidité.

La chaleur excédentaire est prélevée directement de la cheminée après la post-combustion. Dans le même temps, mieux le bois a été séché, plus l’excès de chaleur sera important pour le pré-séchage, c’est-à-dire que le séchage sera plus efficace. Nous recommandons de sécher d’abord le bois dans un pré-séchoir, puis de le charger dans la chambre de carbonisation au début des travaux sur le four. Il est à noter que la température dans la cheminée peut atteindre 200-1200°C, l’air atmosphérique est utilisé pour abaisser la température. C’est-à-dire que la chaleur est diluée avec de l’air froid, à la suite de quoi la température du caloporteur chute à celle requise. Ce processus se produit automatiquement, l’opérateur ne règle que la température requise.

Le caloporteur généré peut être utilisé pour le séchoir à chambre ou le séchage direct dans des chariots. Le séchoir à chambre augmente considérablement l’efficacité du séchage du bois, par rapport aux chariots.

La chaleur excédentaire est prélevée directement de la cheminée après la post-combustion. La température dans la cheminée peut atteindre 800-1200°C, l’air atmosphérique est utilisé pour abaisser la température. C’est-à-dire que la chaleur est diluée avec de l’air froid, à la suite de quoi la température du caloporteur chute à celle requise. Ce processus se produit automatiquement, l’opérateur ne règle que la température requise.

Le caloporteur généré peut être utilisé pour le séchoir à chambre, le séchoir à tambour ou le séchoir à arbre.

Au fil des fibres.

BIO-CARBON est une unité verticale à lit mobile pour la carbonisation sèche continue de la biomasse. Basé sur la technologie brevetée et l’automatisation complète, l’unité est un actif industriel qui produit: 

• Charbon de haute qualité à teneur en carbone fixe (Cfix) de 82 % à 95 % 
• Biochar pour les applications agricoles 
• Charbon industriel pour la métallurgie, la production de charbon actif, les semi-conducteurs et la production de silicium 
• Énergie thermique hautement potentielle en tant que sous-produit L’unité fonctionne 24/7 sans arrêt technologique et assure une production respectueuse de l’environnement grâce à la neutralisation complète des gaz de synthèse de pyrolyse.

Les principaux avantages de BIO-CARBON sont les suivants :

• Respect de l’environnement: les émissions dans l’atmosphère se composent uniquement de vapeur d’eau et de CO₂. Les gaz de pyrolyse sont totalement neutralisés à des températures supérieures à 1300°C, ce qui élimine les émissions nocives. À titre de comparaison, les méthodes traditionnelles produisent jusqu’à 4 tonnes d’émissions nocives pour 1 tonne de charbon de bois.
• 100% automatisation: participation minimale du personnel (1 opérateur + 1 assistant par quart). Contrôle automatique de tous les paramètres via le système de contrôle 2026.
• Fonctionnement continu: 365 jours par an, 24 heures par jour, 7 jours par semaine sans interruption technologique.
• Qualité du produit stable: Le système de contrôle automatisé assure des caractéristiques cohérentes du charbon produit.
• Efficacité énergétique: L’unité fonctionne sur son propre gaz de pyrolyse; un combustible supplémentaire n’est nécessaire qu’au démarrage (25 à 50 litres de gaz propane-butane). Génére un excès de chaleur de 300 à 1000 kW.
• Faible consommation d’énergie: BC-2: 8 kW; BC-3: 13,6 kW.
• Compacité: Petite empreinte avec une productivité élevée.
• Haute fiabilité: 100% matériaux réfractaires, durée de vie de 5 à 10 ans.

 Il existe deux principaux modèles d’unités, dont la capacité et les dimensions diffèrent :

*Note: la productivité est spécifiée pour une teneur en carbone fixe (Cfix) 82-95%

Les unités de pyrolyse GreenPower sont officiellement en service dans plus de 39 pays à travers le monde, notamment en Europe, en Asie, en Afrique, en Amérique du Sud et en Amérique du Nord. Ces équipements ont reçu l’agrément environnemental nécessaire à leur utilisation dans toutes ces régions..

• Entreprises forestières et de transformation du bois disposant de leur propre matière ou de déchets.
• Producteurs de bois de chauffage et de cultures énergétiques, par exemple eucalyptus, bambou ou saule énergétique.
• Entreprises agricoles, vergers et transformateurs d’agrobiomasse, sous réserve de préparation de la matière et d’applicabilité à la carbonisation en chambre.
• Sociétés produisant de la biomasse végétale ou des matières carbonées, y compris certains déchets en morceaux.
• Investisseurs ou exploitants de projets BIOCHAR, de retrait de carbone, d’amélioration des sols ou ESG, exigeant une qualité stable et la traçabilité des paramètres.

• Marché BBQ/HoReCa et commerce de détail.
• Métallurgie et production de silicium.
• Production de charbon actif.
• BIOCHAR comme amendement du sol ou fertilisant écologique, selon les normes d’application.
• Autres industries utilisant des matériaux carbonés, telles que sorbants ou filtration, selon les spécifications du client.

EKKO-2 est une unité semi-continue de carbonisation en chambre (pyrolyse lente) équipée de deux chambres technologiques. Le procédé repose sur un apport thermique contrôlé et la neutralisation complète des gaz de pyrolyse. L’énergie thermique générée lors de cette neutralisation est utilisée pour sécher la matière première et entretenir la pyrolyse, ce qui réduit le besoin de combustible additionnel une fois le régime stable atteint.

La fonction principale de l’unité de pyrolyse à lit fixe EKKO-2 est la production de charbon de bois en morceaux avec un minimum de fraction fine.

A. Hors de l’unité :

• Réduction de taille par coupe et fendage et, dans certains cas, broyage et déchiquetage jusqu’à une fraction acceptable, facilitant les procédés thermiques et le chargement des wagonnets.
• Chargement de la matière dans les wagonnets.
• Préséchage forcé à l’aide de la chaleur excédentaire du procédé EKKO-2.
• Introduction du wagonnet dans la chambre et retrait du wagonnet contenant le charbon chaud.
• Refroidissement du charbon dans les wagonnets sans accès d’oxygène.
• Déchargement du charbon et, si nécessaire, stabilisation et emballage.

B. Dans l’unité :

• Séchage final et stade initial de pyrolyse (`100-250 °C`) : élimination de l’humidité et des produits primaires.
• Carbonisation (`250-450 °C`).
• Calcination, environ `450-550 °C`, si une teneur plus élevée en carbone fixe est requise (`Cfix > 83 %`).

*Les transitions entre modes s’effectuent selon les algorithmes ACS et/ou la décision de l’opérateur.*